項(xiàng)目描述：
化工原料種類很多，用途很廣?；瘜W(xué)品在*有500～700萬種之多，在市場上出售流通的已超過10萬種，而且每年還有1000多種新的化學(xué)品問世，且其中有150～200種被認(rèn)為是致癌物?；ぴ弦话憧梢苑譃橛袡C(jī)化工原料和無機(jī)化工原料兩大類。常州健達(dá)干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)研發(fā)的化工原料干燥機(jī)是您的選擇。
一、化工原料干燥機(jī)原理
盤式連續(xù)干燥流程適用于膏狀、濾餅和高粘度物料的干燥，如：白灰黑、碳酸鎂、酒糟等。呈濾餅狀的濕物料由的膏狀物料定量加料器均勻加入到混料機(jī)中，與來自盤式連續(xù)干燥器的干物料（干粉）進(jìn)行混合，形成含水量較低的松散狀物料，進(jìn)入盤式連續(xù)干燥器進(jìn)行干燥作業(yè)。干燥的物料從兩個(gè)出料口排出，一個(gè)出料口的干品直接包裝，另一個(gè)出料口的物料由螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)輸送到干燥器的頂部進(jìn)行混料。在基本配置的基礎(chǔ)上配置了混料機(jī)、螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)、選配的翅片加熱器和引風(fēng)機(jī)使干燥器內(nèi)通入小流量的熱空氣，將干燥器逸出的水份帶走，增強(qiáng)了干燥能力。
二、化工原料干燥機(jī)特點(diǎn)
1、連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
2、動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3、物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。
4、物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。
5、干燥能力大。
6、設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
7、干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
8、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
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