催化劑干燥機原理：

 

　　料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨立循環(huán)，其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機排出，每一單元排發(fā)廢氣量均由調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進入單元下腔，氣流向上通過加熱器加熱，經(jīng)分配器分配后，成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后進入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程，上腔由風(fēng)管與風(fēng)機入口相連。大部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機出來的風(fēng)先進入上腔，向下經(jīng)換熱器加熱，穿過物料層進入下腔，下腔由側(cè)風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出。上、下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量也可根據(jù)需要選取。

 

　　催化劑干燥機工作特點：

 

　　1）由于激振的作用，振動流化床特別適合于物料粒徑分布較寬的場合。若采用普通流化床則難以奏效，這是因為當(dāng)大顆粒處于沸騰流化態(tài)時，此時較大的風(fēng)速早已將細(xì)小顆粒夾帶吹走，造成物料損失和環(huán)境惡化。因為操作風(fēng)速低，基本無粉塵飛揚現(xiàn)象。

 

　　2）振動流化床顯著提高了對流傳熱系數(shù)，耗用熱空氣量小，故有利于節(jié)約能源。

 

　　3）振動流化床可使物料干燥能達到很小橫向擴散的流化態(tài)，床層溫度分布均勻，無局部過熱現(xiàn)象，因此為產(chǎn)品質(zhì)量均勻提供了保證，對要求較高的物料干燥也很容易進行處理和調(diào)節(jié)。